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脫硫漿液循環(huán)泵的易損件包括哪些呢

來源：www.80vision.cc 發(fā)布時(shí)間：2024/9/20 11:21:02

漿液循環(huán)泵是易損件之一，主要是受到漿液的酸性腐蝕

、磨損、氣蝕

，煙氣脫硫泵廠家介紹一般電廠脫硫循環(huán)泵的使用壽命3年左右

，1年左右葉輪就要更換新的。

、強(qiáng)磨蝕性脫硫塔底部的漿液含有大量的固體顆粒, 這些固體顆粒具有很強(qiáng)的磨蝕性。

、強(qiáng)腐蝕性在典型的石灰石－石膏法脫硫工藝中，一般塔底漿液的pH 值為4 ～ 6 屬于酸性環(huán)境

；當(dāng)吸收塔內(nèi)Cl 離子富集超過20000mg/L 時(shí)

，在低pH 值條件下將產(chǎn)生強(qiáng)烈的腐蝕性。

、汽蝕性在脫硫系統(tǒng)中

，循環(huán)泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。

實(shí)際上

，離心循環(huán)泵輸送的漿被為氣固液多相流，固相對(duì)泵性能的影響是連續(xù)的

、均勻的

，而氣相對(duì)泵的影響遠(yuǎn)比固相復(fù)雜且更難預(yù)測

。

當(dāng)泵輸送的液體中含有氣體時(shí)泵的流量

、揚(yáng)程、效率均有所下降

，含氣量越大，效率下降越快

。隨著含氣量的增加

，泵出現(xiàn)額外的噪聲振動(dòng)

，可導(dǎo)致泵軸

、軸承和密封的破壞。

泵吸入口處和葉片背面等處氣體會(huì)導(dǎo)致流阻阻力增大甚至斷流

，繼而使工況惡化，必需汽蝕量增加

，氣體密度小

，比容大，可壓縮性大

，流變性強(qiáng)，離心力小

，轉(zhuǎn)換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因

。

試驗(yàn)表明，當(dāng)液體中的氣量（體積比）達(dá)到3%左右時(shí)

，泵的性能將出現(xiàn)陡降

，當(dāng)入口氣體達(dá)20% ～ 30% 時(shí)，泵完全斷流

。離心泵允許含氣量（體積比）小于5%

。

葉輪形式因?yàn)?石灰石漿液中含有氯離子(20000～60000)X10-6

，pH值4.5～7之間，濃度20%～35%之間

，較高達(dá)60%。脫硫泵的過流部件

，必須選擇具有抗磨損和抗腐蝕的材料

，有襯膠、襯陶瓷

、全金屬合金等材質(zhì)。脫硫泵一般采用懸臂式單級(jí)單吸離心泵

，比轉(zhuǎn)速一般在250～350

。

葉輪可按照一般離心泵的方法設(shè)計(jì)

，分閉式葉輪

、開式葉輪等?div id="jpandex" class="focus-wrap mb20 cf">？紤]到電廠需要比較長的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間，故對(duì)泵的汽蝕和效率都有一定的要求

。

一般帶背葉片

，降低密封腔壓力，降低磨損

。由于介質(zhì)有強(qiáng)腐蝕性, 葉輪的防腐措施：

1.使用高分子材料包覆葉輪，可以保護(hù)葉輪不受腐蝕

2. 使用特種金屬制成

3. 使用高分子材料制作葉輪

。

目前常用的是高分子材料包覆葉輪

，具有非常好的耐磨耐腐蝕性。采用可調(diào)軸承座使軸向位置可調(diào)節(jié)

，從而可調(diào)整因磨損而增加的間隙，減小間隙泄漏

，保證泵在高效率運(yùn)行

。或設(shè)置可更換的耐磨護(hù)板

。

軸封具有多種形式，填料密封，機(jī)械密封

，副葉輪密封等。一般可選取集裝式機(jī)械密封

，安裝精度高，更換維修方便

，可靠性也高。軸承根據(jù)載荷（泵的大?div id="m50uktp" class="box-center"> 。┑牟煌哂胁煌男问?div id="m50uktp" class="box-center"> ，輕載荷泵殼采用一對(duì)角接觸球軸承+圓柱滾子軸承，重載荷泵采用圓錐滾子軸承+圓柱滾子軸承

。潤滑采用稀油油浴潤滑。

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