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C4鋼化工泵的選型與其配管問(wèn)題解決方法

來(lái)源：www.80vision.cc 發(fā)布時(shí)間：2023/3/23 11:33:32

C4鋼化工泵的選型與其配管問(wèn)題,硝酸鋁儲(chǔ)罐批發(fā),C4鋼泵廠家來(lái)為您詳解：

1.流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力

。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常

、小、大三種流量

。選擇泵時(shí)

，以大流量為依據(jù)，兼顧正常流量

，在沒(méi)有大流量時(shí)，通?div id="4qifd00" class="flower right">

？扇≌Ａ髁康?.1倍作為大流量

。

2.裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大5%~10%余量后揚(yáng)程來(lái)選型

。

3.液體性質(zhì)

，包括液體介質(zhì)名稱、物理性質(zhì)

、化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d

，粘度u

，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等

，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程

，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)

。

4.裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向

，吸如側(cè)低液面，排出側(cè)高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度

、材料

、管件規(guī)格、數(shù)量等

，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。

5.操作條件的內(nèi)容很多

，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS

、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度

、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的

、泵的位置是固定的還是可移的

。

二.腐蝕的影響

一直以來(lái)

，腐蝕就是化工設(shè)備最頭痛的危害之一

，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備

，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難

。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性

。通常有一種誤區(qū)

，認(rèn)為不銹鋼是“材料”

，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是很危險(xiǎn)的

。下面針對(duì)一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn)：

1.硫酸作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一

，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大

，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸

，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性

，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸

，不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如304(0Cr18Ni9)

、316(0Cr18Ni12Mo2Ti)對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限

。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵(鑄造及加工難度大)

、高合金不銹鋼(20號(hào)合金)制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能

，采用襯氟泵(F46)是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。適用產(chǎn)品有：IHF襯氟泵

、PF(FS)強(qiáng)耐腐蝕離心泵

、CQB-F氟塑料磁力泵等

。

2.鹽酸絕大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕(包括各種不銹鋼材料)

，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸

。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性

，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵(如聚丙烯、氟塑料等)是輸送鹽酸的好選擇

。適用產(chǎn)品有：IHF襯氟泵、PF(FS)強(qiáng)耐腐蝕離心泵

、CQ聚丙烯磁力泵(或氟塑料磁力泵)等

。

3.硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞

，不銹鋼是應(yīng)用廣的耐硝酸材料

，對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼(如316

、316L)對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼(如304、321)

，有時(shí)甚至不如。而對(duì)于高溫硝酸

，通常采用鈦及鈦合金材料

。適用產(chǎn)品有：DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵

、DFCZ流程泵

、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵

、CQB磁力泵等

，材料為304

。

4.醋酸它是有機(jī)酸中腐蝕性強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕

，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料

，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽

。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)

，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。

5.堿(氫氧化鈉) 鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下

、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液

，也有許多工廠在100℃

、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加

，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒(méi)有明顯優(yōu)點(diǎn)

，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼

。對(duì)于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼

。一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液

，特殊要求時(shí)可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵

。

6.氨(氫氧化氨) 大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水(氫氧化氨)中的腐蝕都很輕微

，只有銅和銅合金不宜使用

。產(chǎn)品大多適用于氨及氨水的輸送。

7.鹽水(海水) 普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水

、咸水中腐蝕率不太高

，一般須采用涂料保護(hù);各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕

，通常采用316不銹鋼較好

。各類化工泵都有316材料配置

。

8.醇類、酮類

、酯類、醚類常見(jiàn)的醇類介質(zhì)有甲醇

、乙醇

、乙二醇

、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮

、丁酮等

，酯類介質(zhì)有各種甲酯

、乙酯等

，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚

、丁醚等，它們基本沒(méi)有腐蝕性

，常用材料均可適用，具體選用時(shí)還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇

。另外值得注意的是酮、酯

、醚對(duì)多種橡膠有溶解性

，在選擇密封材料時(shí)避免出錯(cuò)。

三.其他因素影響

一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量

，但必須考慮工藝變化時(shí)對(duì)流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量

。

壓力：吸水池壓力

，排水池壓力

，管道系統(tǒng)中的壓力差(揚(yáng)程損失)。

管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)(管徑

、長(zhǎng)度、管道附件種類及數(shù)目

，吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等)

。

如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線

。

四.管道的影響

在設(shè)計(jì)布置管道時(shí)

，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：

A.合理選擇管道直徑

，管道直徑大，在相同流量下

、液流速度小

，阻力損失小，但價(jià)格高

，管道直徑小，會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大

，使所選泵的揚(yáng)程增加

，配帶功率增加

，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮

。

B.排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的大壓力

。

C.管道布置應(yīng)盡可能布置成直管

，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(zhǎng)度

，必須轉(zhuǎn)彎的時(shí)候

，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃

。

D.泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門(mén)(球閥或截止閥等)和逆止閥

。閥門(mén)用來(lái)調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)

，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊

。(當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的反向壓力

，使泵損壞)

五.流量揚(yáng)程的影響

流量的確定

A.如果生產(chǎn)工藝中已給出小、正常

、大流量，應(yīng)按大流量考慮

。

B.如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量

，應(yīng)考慮留有一定的余量。

對(duì)于ns100的大流量低揚(yáng)程泵

，流量余量取5%，對(duì)ns50的小流量高揚(yáng)程泵

，流量余量取10%

，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%

，對(duì)質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵

，流量余量應(yīng)取10%

。

C.如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量

，應(yīng)換算成體積流量

。

六.溫度的影響

高溫介質(zhì)的輸送對(duì)泵的結(jié)構(gòu)

、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，下面談一談不同的溫度變化對(duì)冷卻的要求以及適用泵型：

1.對(duì)于溫度低于120℃的介質(zhì)

，通常不設(shè)置專門(mén)的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來(lái)潤(rùn)滑和冷卻

。像DFL(W)H化工泵、DFL(W)PH屏蔽化工泵(超過(guò)90℃時(shí)屏蔽電機(jī)的防護(hù)等級(jí)應(yīng)采用H級(jí));而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結(jié)構(gòu)可使溫度上限達(dá)到140℃~160℃;IHF襯氟泵高使用溫度可達(dá)200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過(guò)100℃

。值得一提是對(duì)于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路(設(shè)計(jì)時(shí)均留有接口)。

2.對(duì)于120℃以上

、300℃以內(nèi)的介質(zhì)

，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液(須配雙端面機(jī)械密封)

，當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時(shí)

，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入(可通過(guò)簡(jiǎn)易熱交換器實(shí)現(xiàn))

。有DFCZ型化工流程泵

、GRG高溫管道泵以及HP K熱水循環(huán)泵(正在開(kāi)發(fā))可供選用

，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內(nèi)的高溫介質(zhì)。

3.對(duì)于300℃以上的高溫介質(zhì)

，不僅泵頭部分需要冷卻

，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)

，泵結(jié)構(gòu)一般為中間支承形式

，機(jī)械密封好采用金屬波紋管型，但價(jià)格高(價(jià)格是普通機(jī)封的10多倍)